為什么鋼化爐預處理中磨邊不良會造成危險

鋼化爐玻璃板的預處理全過程是鋼化玻璃生產制造的初期準備工作,它主要包括玻璃板原片的選用、切裁、磨邊、清洗、干燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但鋼化爐如果在使用全過程中不注意磨邊的細節也會致使不能挽回的損失。

(1)鋼化爐廠家表示,不經過磨邊或精磨邊的玻璃板在加熱和冷卻全過程中,玻璃板邊部的問題由于應力過于集中或不均勻更易蹦出“炸爐”及“風爆”的危險,會對硬件設備致使比較大的損害。

(2)如果玻璃板進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存有很微小的玻璃渣粒,在硬件設備上傳動及擺動時,這些很微小渣粒會掉落在輥道上。尤其是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上后,高溫狀態下經玻璃板的輾壓將粘結在陶瓷輥道上,玻璃板經過后會致使極其嚴重的麻點,而且蹦出這種現象后必須停爐降溫完全徹底清洗陶瓷輥道才能消除。經常性的停爐降溫,不僅會增硬件設備的投資成本,同時,對硬件設備的使用壽命也會致使不利的影響。

(3)不運用精磨邊的玻璃板在輥道上傳動時,會對輥道表面致使不同層面的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可復原的。同樣,對于異形玻璃板、挖槽、打孔等,冷加工后也要對加工部位運用磨邊或倒角處理,確定沒有爆邊或裂痕的存有。

另外,玻璃板在深加工前,對原片的選用極為看重。鋼化爐廠家提出建議千萬不要采取有結石的玻璃板,特別是在張應力區,即使有微小的結石,很容易呈現鋼化玻璃自行破壞的中心。因為結石的膨脹系數和玻璃板的膨脹系數不相同,玻璃板在加熱全過程中,結石的周圍更易因結石的膨脹速率大于玻璃板的膨脹速率而蹦出裂痕,結石周邊的裂痕在張應力區的擴展速率比壓應力區要快得多,更易導致鋼化玻璃自爆。