化學鋼化爐說說鋼化玻璃鋼化后自爆的原因

眾所周知，鋼化玻璃在鋼化后都會有一定的自爆率。那么，鋼化玻璃鋼化后為什么會自爆，要如何制止呢？化學鋼化爐廠家經過檢查之后發現自爆的原因其實很簡單，因為玻璃在制作過程會，在原料或者耐火材料中會混油一些含鎳的雜質，這些雜質在熔化融合的過程中，互相形成了硫化鎳晶體。

玻璃在成型時需要一個緩慢的退火過程，硫化鎳晶體基本上不會影響玻璃的強度，但是對玻璃進行鋼化加工，情況就完全不同了。

化學鋼化爐廠家在鋼化玻璃需要采用淬火工藝，在冷卻風的作用下玻璃冷卻速度極快，結構固定后，高溫的硫化鎳晶體轉換不成低溫狀態，出現在的玻璃的張應力區，并完成晶型轉變，那么就一定會發生自爆。由于晶型轉變的時間不一定，所以常溫下鋼化玻璃是否會自爆也是完全不確定的。

解決鋼化玻璃自爆的方法，就是對鋼化玻璃進行均質的處理，均質處理就是把鋼化玻璃重新加熱到280—300℃，在保溫2—4個小時，使有自爆幾率的鋼化玻璃在這個過程中爆裂。

鋼化玻璃的均質還稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理，據分析，在經過處理的鋼化玻璃自爆率會大大降低，每一萬平方米在一年內一片灰發生自爆的概率僅僅連百分之一都不到。這樣的鋼化玻璃才可以稱之為真正的鋼化玻璃。

鋼化玻璃現在是人們普遍使用的產品，基本上玻璃廠家都能生產，不過在選擇的時候還是要擦亮眼睛，切勿買到劣質產品。